用高溫電爐冶煉精銅礦已經(jīng)是常見的方法了，為了保證精銅礦的冶煉效果，先將配好的溶劑放入礦熱電爐中，可促使精銅礦在高溫電爐中生成一種銅硫，研博爐業(yè)就高溫電爐如何冶煉精銅礦做出詳細介紹，希望能幫助到你。
高溫電爐具有煙量小、煙氣溫度低、熱丟掉小、熱運用率高和利于處理難熔爐料的特征，但也存在脫硫率不高、煙氣的SO2濃度低、耗電多、生產(chǎn)成本高檔疑問，因此只適用于水電資源豐富、電價低或處理難熔材料的場合。盡管煉銅電爐在電極孔密封，電極升降和電氣原則控制的主動化等方面有較大改進，但在能耗和煙氣中SO2的收回上不如閃速煉銅和歸于熔池熔煉的白銀煉銅法等，因此約束了它的運用。往刺進熔池渣層的電極通電后可發(fā)現(xiàn)一有些電能，會以微弧放電的方法轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽?/p>
而另一有些靠爐渣本身的電阻作用也轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。這些熱能將電極周圍的爐渣過熱到較高溫度，在熔池內(nèi)熔體溫度不均的狀況下回主動構(gòu)成一定的熔體密度差，使爐渣發(fā)生對流運動。過熱爐渣在運動中遇到浮于渣面的固體爐料后，使其熔化并發(fā)作一系列化學(xué)反應(yīng)，生成銅锍、爐渣和煙氣。運用長方形或圓形的膛式高溫電爐，三根或六根電極從爐頂刺進熔池，最大的煉銅高溫電爐為51000kVA。以硫化銅精礦為材料的電爐煉銅包含銅爐料煉前準備和熔煉兩個時期。當濕精礦直接入電爐時，水分遇熱急劇蒸騰簡單導(dǎo)致翻料而構(gòu)成斷電極等事端，因此入爐物料需經(jīng)枯燥。
當熔煉含硫高、含銅低的精礦時，因為電爐內(nèi)氧化空氣不強，脫硫率低產(chǎn)出的銅锍層次也低，為了添加爐料的透氣性，銅精礦可經(jīng)制粒入爐?？山?jīng)過添加銅锍吹煉的負荷、經(jīng)過半氧化焙燒，預(yù)先脫除一有些硫來進步銅锍的層次。
